低溫下機(jī)械密封發(fā)硬失彈導(dǎo)致泄漏
在煉油廠化工廠設(shè)備中，低溫運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)一般都具備豁度小、潤(rùn)滑性差、非常容易氣化的特性，并且介質(zhì)在氣化時(shí)很多吸熱反應(yīng)，使周邊溫度驟降，導(dǎo)致空氣中水汽的凝固，造成端面以及周邊結(jié)凍，使端面迎合關(guān)不緊造成泄露。上海凱泉西安分公司發(fā)現(xiàn)另外，因潤(rùn)滑性差，端面磨擦造成的發(fā)熱量較多，若不可以立即遷移，必定會(huì)加重端面處的氣化，導(dǎo)致兩極化，加快密封面的初期無(wú)效。此外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下達(dá)硬失彈也非常容易造成 泄露。
對(duì)低溫密封，除開(kāi)挑選適合的輔助密封圈材料外，也要留意以下幾個(gè)方面。
A．改善密封構(gòu)造及恰當(dāng)挑選磨擦副原材料。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在靜環(huán)表層開(kāi)圓弧狀凹形槽可產(chǎn)生流體動(dòng)力密封，提升液體膜承載力，改進(jìn)端面潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)，合理增加機(jī)械密封工作中使用壽命。在端面匹配層面，鈷合金一M106K高純石墨組對(duì)（即動(dòng)、靜環(huán)原材料）一般要好于別的原材料，由于其潤(rùn)滑性好，摩擦阻力低，傳熱性也比較好。
B．挑選適合的端面比壓。低溫密封因?yàn)槎嗣鏉?rùn)滑性差，非常容易產(chǎn)生氣化、結(jié)凍，因此 在確保密封靠譜的前提條件下，端面比壓可適度減少。一般機(jī)械設(shè)備密封比發(fā)電電壓強(qiáng)烈推薦為0.29-0.59MPa，對(duì)低溫密封可用其低限。對(duì)波紋軟管機(jī)械設(shè)備密封，因?yàn)閯?dòng)環(huán)沒(méi)有軸徑磨擦，端面比壓乃至能夠小于低限。
C．加工工藝上采取有效對(duì)策。如盡量避免介質(zhì)的水分含量；維持密封腔工作壓力的相對(duì)性平穩(wěn)；盡量配置清洗制冷設(shè)備；在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行前，對(duì)機(jī)械密封位置開(kāi)展適度加熱等。
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